铜及铜合金的延展性好，并具有优异的导电导热性能和耐腐蚀性能，受到业界的广泛关注。随着应用市场提出的生产周期短、环保要求高、个性化定制等需求增加，传统铸造、轧制及挤压等方法制备的铜及铜合金构件越来越难满足要求，3D 打印铜及铜合金技术应运而生。2020 年 3D 打印铜及铜合金原材料的消耗量为73 吨，据推测 2025 年将增长至 495 吨，年增长率接近 50%。

       目前3D打印铜在电感线圈、散热器、电子元器件等方面备受青睐。3D打印铜合金在航空航天领域取得重大进展，3D打印 Cu-Cr-Zr和 Cu-Cr-Nb(GRCop-84)等铜合金主要应用于火箭发动机零部件。选区激光熔化制备的 Cu-Cr-Zr 合金集成200多条复杂通道及50条随形冷却通道，冷却接触面积大，可达到急速冷却的效果。美国国家航空航天局用于火箭燃烧室衬里的选区激光熔化成GRCop-84 合金，是一种高强度和高热导率且近全致密的零部件。Cu-Cr 合金因具有优异抗电弧烧蚀性能等特性，选区激光熔化 Cu-Cr 合金已广泛用于中高压真空灭弧触头材料。

       铜合金种类繁多，不同成分合金的 3D 打印成形效果不同，选择合适的打印方法尤为关键。3D 打印铜合金方法主要分为选区激光熔化 (selective laser melting, SLM)、激光金属熔化(laser metal deposition,   LMD) 、选区电子束熔化 (selective electron beam   melting, EBM)和黏结剂喷射技术(binder jetting, BJ)等 4 种。